Máy ép phun 800 tấn

Máy ép phun 800 tấn

Máy ép phun thủy lực nằm ngang 800-tấn được thiết kế để sản xuất-công suất lớn, độ chính xác cao-cho các thành phần nhựa kết cấu từ trung bình đến lớn. Được thiết kế để cân bằng độ cứng của cấu trúc với động lực học chu kỳ nhanh, thiết bị này có cơ cấu kẹp chuyển đổi kép năm{6}}điểm kép{7}}nặng nề được điều khiển bởi hệ thống truyền động trợ động-thủy lực có thể thay đổi-có độ dịch chuyển.
Gửi yêu cầu
Mô tả
Thông số kỹ thuật

Máy ép phun 800 tấn

 

Máy ép phun thủy lực nằm ngang 800-tấn được thiết kế để sản xuất-công suất lớn, độ chính xác cao-cho các thành phần nhựa kết cấu từ trung bình đến lớn. Được thiết kế để cân bằng độ cứng của cấu trúc với động lực học chu kỳ nhanh, thiết bị này có cơ cấu kẹp chuyển đổi kép năm{6}}điểm kép{7}}nặng nề được điều khiển bởi hệ thống truyền động trợ động-thủy lực có thể thay đổi-có độ dịch chuyển.

Nó cung cấp khả năng phân bổ lực kẹp đáng tin cậy trên các diện tích bề mặt khuôn lớn, ngăn ngừa hiện tượng nhấp nháy đường phân khuôn trong các giai đoạn phun áp suất cao. Có khả năng xử lý trọng lượng bắn từ 2.800 g đến 4.200 g (tương đương PS), máy này phục vụ các nhà cung cấp ô tô Cấp 1, nhà sản xuất thùng và pallet công nghiệp, OEM thiết bị và nhà sản xuất lắp ống đô thị yêu cầu chu kỳ làm việc liên tục 24/7.

 

Thông số kỹ thuật chính

 

Các thông số kỹ thuật dưới đây phác thảo các thông số vận hành tiêu chuẩn cho giàn nâng 800 tấn.

Thông số kỹ thuật

Giá trị / Phạm vi

Đơn vị

Lực kẹp

8,000 / 800

kN / Tấn

Chuyển đổi loại hệ thống

Chuyển đổi đôi 5 điểm

-

Khoảng cách giữa các thanh giằng (H x V)

1,020 x 980

mm

Kích thước trục lăn (H x V)

1,480 x 1,440

mm

Tối đa. Chiều cao khuôn

1,050

mm

Tối thiểu. Chiều cao khuôn

400

mm

Hành trình kẹp

1,000

mm

Tối đa. Mở ánh sáng ban ngày

2,050

mm

Lực đẩy thủy lực

220

kN

Đột quỵ phun thủy lực

260

mm

Tùy chọn đường kính trục vít

A: 90 / B: 100 / C: 110

mm

Khối lượng bắn lý thuyết (Vít B)

3,140

cm³

Tối đa. Trọng lượng phun (PS, Vít B)

2,850

g

Áp suất phun (Vít B)

175

MPa

Tối đa. Tốc độ trục vít

0–140

vòng/phút

Áp suất thủy lực hệ thống

17.5

MPa

Công suất động cơ servo

75 + 45

kW

Công suất sưởi ấm

42

kW

Thời gian chu kỳ khô (Euromap 6)

4.8

giây

Kích thước máy (L x W x H)

10.8 x 2.4 x 2.7

m

Tổng trọng lượng máy

42,000

kg

 

Các tính năng chính

 

Cấu trúc tấm khung có độ cứng-cao-:Các trục lăn khuôn được tối ưu hóa bằng Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) giảm thiểu độ lệch tâm khi chịu tải trọng tối đa, kéo dài tuổi thọ lõi khuôn/lỗ dụng cụ.
Bộ truyền động thủy lực-Bơm servo-kép:Hệ thống thủy lực-điện sử dụng động cơ servo kép và bơm bánh răng, giảm mức tiêu thụ điện từ 30% đến 55% so với các hệ thống chuyển vị-cố định thông thường.
Lắp ráp trục vít và thùng nitrided cứng:SACM 645 / 38CrMoAlA alloy construction with plasma nitriding treatment (hardness >= 950 HV, độ sâu 0,5–0,8 mm) chống mài mòn cơ học và ăn mòn hóa học.
Đã đóng-Mô-đun nhiệt độ PID vòng lặp:Dải-bộ sưởi gốm đa vùng được quản lý thông qua rơle trạng thái-rắn đạt được độ ổn định nhiệt trong phạm vi +-1 độ trên chiều dài thùng.
Hỗ trợ dẫn hướng tuyến tính cho bộ phận phun:Các ray dẫn hướng chuyển động tuyến tính hỗ trợ xe trượt phun, duy trì việc định tâm vòi phun chính xác và loại bỏ độ nghiêng của trục lăn trong quá trình hóa dẻo.
Điều khiển thủy lực van tỷ lệ:Điều chỉnh linh hoạt các cấu hình áp suất và lưu lượng của hệ thống trong quá trình chuyển đổi-làm đầy và giữ khoang tốc độ cao.

 

Nguyên lý làm việc / Cấu hình máy

 

Trình tự vận hành tuân theo một quy trình thủy lực khép kín-được điều chỉnh bởi bộ điều khiển PLC chuyên dụng:

Cấu hình hệ thống con cốt lõi

Hệ thống con

Cấu hình kỹ thuật

Bộ phận kẹp

• Tấm thép đúc-(QT500-7)

• Thanh giằng thép 40Cr mạ crom (đường kính 180 mm)

• Bơm bôi trơn tự động tập trung

Đơn vị tiêm

• Hệ thống phun cân bằng xi lanh-kéo đôi

• Khóa liên động bảo vệ vít khởi động nguội

• Đầu dò chuyển vị tuyến tính (độ phân giải 0,01 mm)

Đơn vị năng lượng thủy lực

• Bộ điều khiển servo Pha / Không hoạt động

• Bơm bánh răng nội bộ Sumitomo / Eckerle

• Van tỷ lệ Yuken / Rexroth

Điều khiển điện

• Màn hình cảm ứng màu 10 inch Techmation / KEBA

• Điều khiển bộ gia nhiệt SSR + Rơle Omron

• Cổng giao diện robot Euromap 67

 

Sản phẩm-Ưu điểm kỹ thuật cụ thể

 

Kiểm soát độ lệch kết cấu
Tấm uốn cong dưới tải trọng 800-tấn gây ra sự thay đổi độ dày thành và lóe sáng dọc theo các đường phân khuôn bên ngoài. Thiết kế trục lăn hình hộp-sử dụng gân ứng suất bên trong đã được phần mềm FEA xác minh. Độ lệch của trục lăn dưới trọng tải kẹp tối đa vẫn dưới 0,08 mm, duy trì dung sai chi tiết chặt chẽ và giảm mài mòn khuôn.
Kiểm soát vị trí phun chính xác
Được trang bị bộ mã hóa tuyến tính quang học có độ chính xác đến 0,01 mm, bộ phun thực hiện chuyển đổi V/P (Vận tốc-sang-Áp suất) dựa trên vị trí vít chính xác thay vì độ trễ của bộ hẹn giờ. Điều này ngăn chặn việc-đóng gói quá mức hoặc đánh dấu chìm trong các bộ phận kết cấu lớn có nhiều{5}}khoang.
Hiệu suất nhiệt của hệ thống servo
Động cơ servo có tốc độ thay đổi-chỉ chạy ở tốc độ RPM được yêu cầu bởi mỗi giai đoạn của chu kỳ. Trong các bước làm mát, công suất động cơ giảm xuống 0, làm giảm độ nóng của dầu thủy lực. Điều này duy trì nhiệt độ dầu thủy lực trong khoảng từ 35 độ đến 45 độ bằng cách sử dụng bộ trao đổi nhiệt vỏ-và-ống nhỏ hơn, giảm nhu cầu cung cấp nước làm mát tới 40%.

 

Ứng dụng điển hình

 

Phụ tùng ô tô
Các thành phần bên trong và bên ngoài: Tấm ốp cản trước/sau, tấm trang trí cửa, khung cấu trúc bảng điều khiển và tấm lót vòm bánh xe.
Dưới--Các bộ phận của mui xe: Vỏ động cơ, ống nạp khí và vỏ khay pin.
Bao bì hậu cần công nghiệp
Bao bì hạng nặng: Thùng vận chuyển bằng nhựa có thể gập lại, túi hậu cần có thể xếp chồng lên nhau, pallet công nghiệp hạng nặng và thùng/xô chứa hóa chất 20L.
Thiết bị gia dụng & Đồ dùng tiêu dùng lâu bền
Vỏ kết cấu: Bồn ngoài của máy giặt, khung dàn nóng của máy điều hòa không khí, vỏ sau tivi và thân máy hút bụi.
Tòa nhà & Cơ sở hạ tầng
Phụ kiện tiện ích: Phụ kiện đường ống PVC/PPR/PE có đường kính lớn- (khớp nối, ống chữ T, khuỷu 90 độ có đường kính lên đến 400 mm), hộp nối điện và buồng kiểm tra hệ thống thoát nước.

 

Khả năng tương thích vật liệu

 

Máy 800 tấn hỗ trợ nhựa nhiệt dẻo thông thường, nhựa kỹ thuật và các hợp chất chứa đầy:

Phân loại vật liệu

Các loại polyme được hỗ trợ

Polyme hàng hóa

Polypropylene (PP), Polyethylene mật độ-cao (HDPE), Polystyrene (GPPS/HIPS), PVC cứng

Polyme kỹ thuật

Polycarbonate (PC), ABS / PC-Hỗn hợp ABS, Polyamide 6/66 (Nylon), Polyoxymethylene (POM)

Nhựa đầy và pha trộn

10%–40% Thủy tinh-Polyamit chứa đầy (PA6/PA66), Talc-PP chứa đầy, chống cháy-ABS chống cháy

Vít tiêu chuẩn (L/D 20:1 đến 22:1):Thích hợp cho việc xử lý-PP, PE, PS và ABS có mục đích chung.
Tùy chọn thùng và vít lưỡng kim: Recommended when processing glass-fiber reinforced polymers (>= 30% GF) để chống mài mòn.
Tùy chọn động cơ truyền động & máy sưởi được nâng cấp:Được khuyến nghị cho các polyme kỹ thuật có nhiệt độ nóng chảy cao (ví dụ PC, PA66) yêu cầu nhiệt độ xử lý lên tới 380 độ.

 

Cách chọn/Tùy chọn cấu hình

 

Việc chọn thiết lập vít tiêu chuẩn phụ thuộc vào diện tích bề mặt bộ phận, độ dày thành, trọng lượng bắn và đặc tính dòng nhựa (MFR):

Thông số lựa chọn

Tùy chọn A (90 mm)

Tùy chọn B (100 mm)

Tùy chọn C (110 mm)

Khối lượng bắn lý thuyết

2.540 cm³

3.140 cm³

3.800 cm³

Tối đa. Trọng lượng cú đánh (PS)

2,310 g

2,850 g

3,450 g

Áp suất phun cụ thể

210 MPa

175 MPa

145 MPa

Ứng dụng chính

Các bộ phận tường mỏng-áp suất cao, các bộ phận PC/ABS

Đúc kết cấu chung, tấm ô tô, thùng

Các bộ phận có thành-dày hoặc khối lượng lớn-(thùng HDPE)

Tính năng máy có thể cấu hình
Bộ kéo lõi: Bộ kéo lõi thủy lực 2-đến 4 mạch dành cho các khuôn phức tạp có các thanh trượt chuyển động bên.
Cổng van tuần tự: Bộ điều khiển cổng van khí nén/thủy lực 4 đến 8 vùng dành cho khuôn chạy nóng không có đường chạy.
Van phun khí: Van phun khí tích hợp trên các trục lăn di động và cố định để hỗ trợ đẩy bộ phận.
Vít chuyên dụng: Vít không trộn để trộn masterbatch, vít cắt-thấp cho PVC cứng hoặc vít mạ-chống ăn mòn cho polyme chống cháy-.

 

Sản xuất & Kiểm soát Chất lượng

 

Mỗi máy ép phun 800 tấn đều trải qua các bước lắp ráp và kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng:
[Gia công tấm trên máy phay khoan CNC]
↓
[Phát hiện lỗ hổng siêu âm Tie Bar (UT)]
↓
[Lắp ráp dây chuyền cơ khí & thủy lực]
↓
[Kiểm tra căn chỉnh giao thoa kế laser]
↓
[Thử nghiệm chạy khô 100% và chạy khô trong 24 giờ]
Giao thức kiểm tra máy
Xác minh độ song song và độ vuông góc: Giao thoa kế laser đo độ song song của trục lăn trên bốn góc phần tư trong điều kiện 0 và đầy tải, giữ độ lệch trong phạm vi<= 0.05 mm/m.
Kiểm tra rò rỉ và giữ áp suất: Các ống góp thủy lực trải qua thử nghiệm áp suất tĩnh ở 21 MPa (áp suất hệ thống định mức 120%) trong 4 giờ để xác minh tính toàn vẹn của phốt.
Độ bền của chu trình khô: Máy thực hiện chu trình khô liên tục 24- giờ tại nhà máy ở tốc độ vận hành tối đa để xác nhận độ ổn định của hệ thống điện và hiệu suất nhiệt.

 

Tùy chỉnh & Hỗ trợ OEM

 

Để hỗ trợ các cấu hình ô sản xuất cụ thể, có sẵn các sửa đổi kỹ thuật tùy chỉnh sau:

Tùy chọn Platen & Ánh sáng ban ngày mở rộng:Thanh buộc-có chiều dài mở rộng và lỗ mở vào ban ngày dành cho các khuôn vẽ-sâu, cao bất thường (ví dụ: thùng rác hoặc thùng chứa cao).

Tự động hóa giao diện robot:Nhà máy-đã cài đặt các kết nối phích cắm tiêu chuẩn Euromap 67 hoặc Euromap 12 để tích hợp với các robot đầu vào hoặc đầu vào 3-trục servo-.

Phối màu tùy chỉnh:Lớp sơn hoàn thiện polyurethane công nghiệp được áp dụng theo-mã màu RAL do khách hàng chỉ định.

Thích ứng với lưới điện:Máy biến áp được cung cấp cho các yêu cầu cung cấp điện công nghiệp tiêu chuẩn trong khu vực:

Bắc Mỹ: 460V/3P/60Hz hoặc 575V/3P/60Hz

Châu Âu/Châu Á/Nam Mỹ: 380V/3P/50Hz hoặc 415V/3P/50Hz

 

Những gì người mua nên cung cấp cho một báo giá

 

Việc cung cấp các thông số kỹ thuật sau sẽ giúp nhóm kỹ thuật ứng dụng của chúng tôi đánh giá yêu cầu của bạn, xác minh kích thước máy và đưa ra báo giá chính xác:

Danh mục thông tin

Thông tin chi tiết bắt buộc

Chi tiết phần nhựa

• Kích thước bộ phận (L x W x H) và độ dày thành

• Trọng lượng từng phần (gram hoặc kilôgam)

• Tệp mô hình 3D STEP hoặc bản vẽ kỹ thuật 2D

Thuộc tính vật liệu

• Loại polyme (ví dụ: HDPE, PP, PC/ABS, PA66+30%GF)

• Mật độ (g/cm³) và Chỉ số dòng chảy nóng chảy (MFI/MFR)

Kích thước công cụ khuôn

• Kích thước đế khuôn (Rộng x Cao x Sâu)

• Tổng trọng lượng của dụng cụ khuôn

• Số lượng khoang (1, 2, 4, v.v.)

• Loại hệ thống Á hậu (Á hậu lạnh hoặc Á hậu nóng)

Nhu cầu hoạt động

• Yêu cầu về thời gian của chu kỳ mục tiêu

• Yêu cầu kéo lõi thủy lực (số lượng mạch)

• Điện áp và tần số điện công nghiệp địa phương

 

câu hỏi thường gặp

 

Hỏi: Kích thước khuôn tối đa có thể phù hợp với chiếc máy 800 tấn này là bao nhiêu?

A: Khoảng cách thông suốt giữa các thanh giằng là 1.020 mm x 980 mm. Khuôn có thể được tải theo chiều ngang hoặc chiều dọc. Nếu khuôn vượt quá các kích thước thanh giằng-này thì một kích thước phải duy trì dưới 1.010 mm để cho phép lắp đặt qua các thanh giằng bên. Kích thước đế khuôn tối đa cho phép được gắn trực tiếp trên các mặt trục lăn là 1.480 mm x 1.440 mm, với tổng trọng lượng khuôn tối đa là 12.000 kg.

Hỏi: Làm cách nào để xác định xem lực kẹp 800 tấn có đủ cho chi tiết của tôi hay không?

Đáp: Lực kẹp phụ thuộc vào tổng diện tích dự kiến ​​của bộ phận (và hệ thống đường dẫn) nhân với áp suất khoang cần thiết cho loại nhựa của bạn. Vật liệu hàng hóa như PP và PE thường yêu cầu 0,3 đến 0,5 tấn trên mỗi centimet vuông (2 đến 3,5 tấn/in²), trong khi nhựa kỹ thuật như PC hoặc PA yêu cầu 0,6 đến 0,9 tấn trên mỗi cm vuông (4 đến 6 tấn/in²).
Công thức:
Lực kẹp cần thiết (Tấn)=Diện tích dự kiến ​​(cm²) x Hệ số khoang vật liệu (Tấn/cm²)

Hỏi: Mức tiêu thụ năng lượng điển hình trong điều kiện vận hành thực tế là bao nhiêu?

Đáp: Mặc dù tổng công suất động cơ được lắp đặt là 120 kW (75 kW + 45 kW động cơ servo kép), mức tiêu thụ công suất thực tế phụ thuộc vào giai đoạn chu trình. Do động cơ servo chạy chậm lại hoặc dừng trong các giai đoạn làm mát và giữ nên mức tiêu thụ điện năng vận hành trung bình thường nằm trong khoảng từ 40 kW/h đến 58 kW/h khi chạy các bộ phận công nghiệp PP hoặc PE tiêu chuẩn.

Hỏi: Cần tuân theo lịch bảo trì nào để vận hành{0}}có trọng tải cao?

Đáp: Hàng ngày: Kiểm tra mức dầu trong bình chứa trung tâm, kiểm tra áp suất dầu bôi trơn tự động trên các khớp nối và xác nhận lưu lượng nước làm mát bộ trao đổi nhiệt.
Hàng tháng: Làm sạch bộ lọc hút dầu thủy lực, kiểm tra độ kín-đai ốc thanh giằng và kiểm tra tất cả các khóa liên động cửa an toàn.
Cứ sau 5.000 giờ / Hàng năm: Thay bộ lọc dầu thủy lực đường hồi, thực hiện lấy mẫu ô nhiễm dầu (mục tiêu độ sạch ISO 4406:<= 18/16/13), and verify alignment of the platens and injection sled using optical measuring equipment.

Chú phổ biến: Máy ép phun 800 tấn, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy ép phun 800 tấn tại Trung Quốc