Máy ép phun lai tốc độ cao

Máy ép phun hỗn hợp tốc độ cao-tích hợp bộ truyền động trợ động điện để kẹp và làm dẻo bằng hệ thống thủy lực chính xác cho chuyển động phun và phun áp suất cao-. Cấu hình truyền động này kết hợp khả năng tăng tốc động, độ chính xác về vị trí và hiệu suất năng lượng của chuyển động điện với mật độ lực cao và khả năng giữ thủy lực cần thiết cho quá trình sản xuất-tường mỏng và chu trình{4}}nhanh.
Được thiết kế đặc biệt cho thời gian chu kỳ ngắn (dưới{1}}3 giây trong bao bì và đồ y tế dùng một lần) cũng như dung sai độ dày tường-nghiêm ngặt, những máy này tối ưu hóa mức sử dụng năng lượng lên tới 50% so với các bệ thủy lực hoàn toàn truyền thống trong khi vẫn duy trì hoạt động liên tục, nặng-trong môi trường sản xuất nhiều khoang.

Dưới đây là các thông số kỹ thuật cốt lõi trên phạm vi nền tảng kết hợp tốc độ cao{0}} được tiêu chuẩn hóa:

Kiến trúc ổ đĩa lai servo:Động cơ servo điện xoay chiều cung cấp năng lượng cho chuyển động quay trục vít (định lượng) và kẹp một cách độc lập, cho phép hóa dẻo đồng thời trong quá trình làm mát khuôn mà không làm suy giảm chất lượng dầu thủy lực.

Bộ tích lũy-Bộ phận tiêm được hỗ trợ:Bộ tích lũy thủy lực kép cung cấp tốc độ dòng chảy tức thời để tiến về phía trước tan chảy ở tốc độ cực-cao{1}}, loại bỏ các tác động ngắn trên tường có độ dày dưới 0,4 mm.

Hình học chuyển đổi và trục lăn cứng nhắc:Phân tích phần tử hữu hạn (FEA)-cấu trúc trục lăn được tối ưu hóa giảm thiểu độ lệch dưới lực kẹp tối đa, bảo vệ các đường phân chia nhiều khoang-chính xác.

Đóng-Điều khiển chuyển động vòng lặp:Phản hồi theo thời gian thực-thông qua bộ mã hóa tuyến tính quang học đảm bảo khả năng lặp lại trong khoảng +/- 0.01 mm đối với các điểm chuyển tiếp tiêm và vị trí kẹp.

Tái tạo năng lượng tích hợp:Động năng được tạo ra trong các giai đoạn giảm tốc của chuyển động kẹp được chuyển đổi và đưa trở lại bộ truyền động bus DC.

Cơ chế kẹp:Hệ thống chuyển đổi năm{0}}điểm kép- được điều khiển bởi mô tơ servo AC chuyên dụng với tính năng giám sát lực kẹp kỹ thuật số và bôi trơn tập trung tự động.

Đơn vị tiêm:Xe trượt phun có gắn thanh dẫn hướng-tuyến tính được điều khiển bằng xi lanh thủy lực kép được hỗ trợ bởi bộ tích lũy bàng quang tích điện-nitơ để đáp ứng bước vận tốc nhanh-.

Hệ thống hóa dẻo:Thùng lưỡng kim kết hợp với bộ truyền động trợ động điện-mô-men xoắn cao để định lượng-vòng/phút cao không phụ thuộc vào tải của hệ thống thủy lực.

Đa tạp thủy lực:Van tỷ lệ được gắn trực tiếp liền kề với xi lanh phun để giảm thiểu độ trễ của chất lỏng thủy lực và giảm áp suất.

Hệ thống điều khiển:Giao diện PLC công nghiệp với màn hình cảm ứng đa điểm 15-inch{2}}cảm ứng, hỗ trợ theo dõi đường cong quy trình theo thời gian thực, tích hợp EUROMAP 63/77 và giám sát SPC.

Điều khiển chuyển động đồng thời
Ổ trục vít điện cho phép làm dẻo liên tục trong khi kẹp mở, đẩy các bộ phận ra và đóng lại. Điều này giúp loại bỏ thời gian hóa dẻo trong toàn bộ giai đoạn của chu trình, tiết kiệm 0,5 đến 2,5 giây mỗi lần chụp tùy thuộc vào độ dày thành nhựa.
Quản lý nhiệt độ nóng chảy chính xác
Kiểm soát liều lượng điện độc lập duy trì mô-men xoắn trục vít và áp suất ngược không đổi bất kể cấu hình tốc độ phun. Sự suy giảm nhiệt của các loại nhựa kỹ thuật nhạy cảm-bị cắt được ngăn chặn thông qua các dải gia nhiệt bằng gốm đa vùng PID-kết hợp với chuyển mạch rơ-le trạng thái rắn-(độ chính xác điều khiển (+/- 1 độ C).
Độ ổn định chất lỏng nhiệt
Bởi vì năng lượng thủy lực được dành riêng cho các chuyển động-lực cao trong thời gian-ngắn (khóa phun và kẹp), tải nhiệt của dầu thủy lực được giảm thiểu. Nhiệt độ vận hành dầu mát hơn (được giữ dưới 45 độ C) kéo dài tuổi thọ phớt thủy lực, giảm tốc độ oxy hóa dầu và giảm nhu cầu năng lượng của máy làm lạnh.

Bao bì & Thùng chứa
Hộp và nắp thực phẩm có thành{0}}tường mỏng: Độ dày thành xuống còn 0,35 mm; Khuôn 4 khoang đến 32 khoang với thời gian chu kỳ dưới 3,0 giây.
Hệ thống đóng kín và nắp: Khuôn tạo bọt-cao yêu cầu chuyển động nhiều-trục liên tục (trong-các tùy chọn ghi nhãn khuôn và tháo vít).
Đồ dùng một lần y tế & chăm sóc sức khỏe
Thùng ống tiêm và đầu tip pipet: Độ chính xác cao và dung sai không có đèn nháy-được thực hiện trong môi trường phòng sạch Cấp 8.
Ống lấy máu: Đúc tạo bọt cao cấp PET/PP-với độ nhất quán về kích thước nghiêm ngặt.
Linh kiện điện tử & ô tô chính xác
Đầu nối và khung vỏ: Vỏ điện PBT/PA66 có vách-bằng kính mỏng{1}}yêu cầu áp suất phun cao để lấp đầy hoàn toàn mà không có vết chìm.

Polypropylen (PP) & Polyetylen (PE):Cấp MFI cao được tối ưu hóa cho quá trình phun tường mỏng-theo chu kỳ cực nhanh.

Polystyrene (GPPS/HIPS) & ABS:Độ rõ quang học cao hoặc các bộ phận có-tác động cao yêu cầu chuyển đổi áp suất giữ-chính xác.

Polycarbonate (PC) & Polyamit (PA6/PA66 với GF):Nhựa kỹ thuật ở nhiệt độ cao-yêu cầu độ ổn định áp suất cứng và-các thành phần dẻo hóa lưỡng kim chống mài mòn.

Polyetylen Terephthalate (PET):Cấu hình vít chuyên dụng có sẵn để tạo khuôn phôi và thùng chứa có hàm lượng-Acetaldehyde (AA) thấp.

Để điều chỉnh nền tảng cơ sở cho phù hợp với các thông số sản xuất cụ thể, người mua có thể chọn từ các mô-đun chức năng sau:
Tùy chọn vít & thùng
Tiêu chuẩn chống mài mòn-Lưỡng kim chống mài mòn: Được thiết kế cho nhựa chứa 15%–25% cốt sợi thủy tinh.
Hợp kim chống ăn mòn hoàn toàn-: Được thiết kế để xử lý chất chống cháy, PVC và các gói phụ gia có tính ăn mòn cao.
Vít đồng nhất hỗn hợp-cao: Được tối ưu hóa để trộn bột màu-cao và phân tán màu đồng đều.
Tùy chọn chuyển động phụ trợ & thủy cơ
Mạch kéo lõi thủy lực: Có thể cấu hình từ 1 đến 4 chuỗi van thủy lực độc lập.
-Phóng điện bằng servo: Được thiết kế cho chuyển động phun song song trong quá trình mở khuôn và tuân thủ phòng sạch.
Van thổi khí: Van khí nén nhiều mạch-có cài đặt áp suất và thời gian có thể định cấu hình đầy đủ.
Tích hợp tự động hóa và điều khiển
Giao diện-Ghi nhãn trong khuôn (IML) tích hợp: Tích hợp EUROMAP 67 được tiêu chuẩn hóa cho robot ghi nhãn tốc độ cao-.
Giao diện Robot Pick{0}}và-Place: Giao diện tự động hóa EUROMAP 12 được tiêu chuẩn hóa cho các hệ thống trích xuất bộ phận.
Bộ điều khiển chạy nóng tích hợp:-mô-đun điều khiển nhiệt độ tích hợp hỗ trợ 12 đến 48 vùng sưởi ấm độc lập.

Mỗi máy đều trải qua quy trình kiểm tra nghiêm ngặt trước khi gửi đi để đảm bảo tuân thủ cấu trúc và độ chính xác về vị trí:

Chế tạo giường máy:Các mối hàn thép-giảm ứng suất được ủ nhiệt trước khi phay cổng CNC để đảm bảo sự ổn định của thanh giằng-trong quá trình vận hành kéo dài.

Xác minh tính song song của trục lăn:Độ song song được đo dưới tải kẹp 100% bằng cách sử dụng chỉ báo quay số; độ lệch tối đa cho phép nằm trong khoảng 0,05 mm trên nhịp chéo.

Kiểm tra chu trình khô:Đốt cháy liên tục 48-giờ-trong chu trình khô ở cài đặt tốc độ tối đa để xác minh trạng thái cân bằng nhiệt thủy lực, phản hồi truyền động và tính toàn vẹn của vòng đệm không rò rỉ.

Căn chỉnh giao thoa kế laser:Trục tuyến tính được hiệu chỉnh bằng laser-để đảm bảo độ chính xác về không gian và khả năng lặp lại định vị tuyệt đối.

Chứng nhận chất lượng:Tuân thủ tiêu chuẩn sản xuất ISO 9001:2015; Xác minh nhãn hiệu CE theo Chỉ thị Máy móc 2006/42/EC và các yêu cầu an toàn EN 201 đối với máy móc nhựa.

Gói phòng sạch dành cho thiết bị y tế dùng một lần (Tuân thủ ISO Loại 8 / GMP)

Đối với các nhà sản xuất thiết bị y tế hoạt động trong điều kiện phòng sạch, nền tảng ép phun lai cung cấp cấu hình kiểm soát ô nhiễm-chuyên dụng được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn ISO 14644-1 Loại 8:

Khu vực kẹp kín và bôi trơn-miễn phí: Các thanh giằng-được xử lý bằng lớp mạ crom-chống mài mòn và sử dụng vòng bi tuyến tính kín-cấp thực phẩm, được làm kín bằng mỡ-để ngăn chặn sự phun khí dung của giọt dầu gần bề mặt khuôn.

Tấm thép không gỉ & Bề mặt có thể làm sạch: Vỏ khung và mặt bên được làm bằng thép không gỉ AISI 304 bóng với hình học góc cạnh, bán kính-mịn để loại bỏ các kẽ hở bẫy bụi-và cho phép lau sạch-hóa chất thường xuyên (tương thích với IPA/peroxide).

Tích hợp xả bộ phận và băng tải: Có nắp chụp luồng không khí nhiều lớp tích hợp ngay phía trên vùng kẹp khuôn, đảm bảo bảo vệ áp suất dương trong quá trình thả bộ phận và lấy robot tự động (giao diện phòng sạch EUROMAP 67).

Mạch thủy lực không-gây ô nhiễm: Đường thủy lực bên trong khu vực sạch sử dụng ống thép không gỉ bện đôi-với khớp nối khô-ngắt nhanh, chất lỏng cấp thực phẩm NSF H1-được chứng nhận và ống thở thùng dầu lọc HEPA- tập trung.

Kỹ thuật tùy chỉnh bổ sung
Luyện kim trục vít & thùng tùy chỉnh: Lớp phủ chuyên dụng (chẳng hạn như lớp phủ cacbua vonfram) được thiết kế cho các loại nhựa có chứa tới 50% cốt sợi thủy tinh hoặc các chất phụ gia ăn mòn.
Khoảng cách giữa các thanh và ánh sáng ban ngày được mở rộng-: Sửa đổi trục lăn để phù hợp với các khuôn xếp chồng cồng kềnh, các khuôn kéo-lõi phức tạp hoặc các thành phần vẽ-sâu.
Tích hợp giao thức điều khiển tùy chỉnh: Hỗ trợ liên lạc OPC UA, giao thức tích hợp MES tùy chỉnh và các tiêu chuẩn tự động hóa nhà máy cụ thể.

Để nhận được cấu hình kỹ thuật chi tiết và đề xuất thương mại, vui lòng bao gồm các thông tin đầu vào kỹ thuật sau trong yêu cầu của bạn:

Phần hình học & bản vẽ:Tệp 3D STEP/IGES hoặc bản vẽ kích thước 2D mô tả chi tiết độ dày thành tối đa và tối thiểu.

Đặc điểm kỹ thuật nhựa:Loại vật liệu, MFI/MFR và tỷ lệ chất phụ gia/chất độn (ví dụ: sợi thủy tinh, chất chống cháy).

Thông số kỹ thuật khuôn:Số lượng khoang, tổng trọng lượng bắn (g hoặc cm3), trọng lượng khuôn và kích thước khuôn ngoài (LxWxH).

Thời gian chu kỳ mục tiêu:Tốc độ đầu ra của bộ phận được yêu cầu (bộ phận/giờ) hoặc thời lượng chu kỳ tổng thể mục tiêu.

Yêu cầu phụ trợ:Cần tích hợp điều khiển đường dẫn nóng, kéo lõi, cổng van hoặc giao diện tự động hóa robot (EUROMAP 67/77).

Chú phổ biến: máy ép phun lai tốc độ cao, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy máy ép phun lai tốc độ cao Trung Quốc