Tại sao máy ép phun điều khiển bằng servo ít bị rò rỉ dầu hơn do giảm sốc thủy lực?

Rò rỉ dầu thủy lực là vấn đề thường xuyên xảy ra trong xưởng ép phun; nó không chỉ gây lãng phí dầu thủy lực và làm ô nhiễm sản phẩm mà còn gây mất ổn định áp suất và làm xuất hiện nhiều bộ phận bị lỗi. Máy ép phun điều khiển bằng servo sử dụng đầu ra thủy lực có tác động-thấp để giải quyết các vấn đề rò rỉ tại nguồn và giảm chi phí bảo trì thiết bị.
Trong các mô hình bơm dịch chuyển{0}}cố định truyền thống, tình trạng tràn dầu liên tục và dao động áp suất đột ngột trong chu kỳ đóng/mở và phun khuôn tạo ra sốc thủy lực nghiêm trọng. Sóng xung kích áp suất cao-liên tục tác động đến đường ống dầu, khớp nối và vòng đệm xi lanh; căng thẳng kéo dài làm cho phớt dầu bị lão hóa, biến dạng và các khớp nối bị lỏng, dẫn đến rò rỉ, nhỏ giọt hoặc thậm chí rò rỉ dầu lớn.
Hệ thống servo sử dụng khả năng điều chỉnh áp suất và dòng chảy{0}}vòng kín, đảm bảo sự chuyển đổi áp suất suôn sẻ và vùng đệm phân đoạn trong suốt quá trình vận hành, nhờ đó loại bỏ những cú sốc áp suất cao-tức thời. Với các đường ống, xi lanh và vòng đệm thủy lực chịu áp suất ổn định-đồng thời giảm ứng suất và độ rung lặp đi lặp lại-gây ra sự mài mòn-, quá trình lão hóa của vòng đệm dầu và vòng chữ O-được làm chậm đáng kể và các khớp nối ít có khả năng bị lỏng hơn.
Ngoài ra, máy servo hoạt động ở nhiệt độ dầu tổng thể thấp hơn; điều này giúp dầu thủy lực không bị loãng do nhiệt hoặc bị ăn mòn, giúp kéo dài hơn nữa tuổi thọ của phớt dầu. Đối với các xưởng sản xuất ở nước ngoài tiến hành sản xuất hàng loạt liên tục 24- giờ, việc sử dụng thiết bị servo có thể giảm đáng kể các hỏng hóc liên quan đến rò rỉ và giảm chi phí liên quan đến việc thay dầu cũng như mua các bộ phận bịt kín.