Nguyên lý làm việc của máy ép phun giống như ống tiêm dùng để tiêm. Nó liên quan đến việc bơm vật liệu nóng chảy dẻo (ở trạng thái dòng chảy nhớt) vào khoang khuôn kín với sự trợ giúp của lực đẩy (hoặc pít tông) của trục vít, dẫn đến việc tạo ra sản phẩm sau khi xử lý và tạo hình. Quá trình ép phun hoạt động theo chu kỳ, mỗi chu trình bao gồm: cấp liệu định lượng, làm dẻo nóng chảy, phun áp lực, đổ đầy và làm mát khuôn, mở khuôn và loại bỏ bộ phận. Sau đó, khuôn được đóng lại và chu kỳ tiếp theo bắt đầu.
Hơn nữa, sự khác biệt về mức độ quen thuộc của người vận hành với các máy ép phun cụ thể và kỹ năng vận hành giữa các công nhân có thể khác nhau, cùng với sự khác biệt về kinh nghiệm thực tế. Ngoài ra, các yếu tố môi trường như nhiệt độ môi trường, độ ẩm và độ sạch của không khí có thể thay đổi theo mùa.
Các tính năng của máy ép phun:
- Máy tính của máy kết hợp chip chủ PLC nhập khẩu, bổ sung màn hình LCD, phần mềm tự chẩn đoán lỗi dự phòng và khả năng sửa lỗi, nâng cao sự thuận tiện trong vận hành. Chương trình điều khiển được thiết kế để vận hành thân thiện với người dùng mà không cần đào tạo chuyên sâu.
- Nó có công nghệ điều chế tần số thủy lực vô cấp trong nước, giải quyết khả năng thích ứng của máy đúc với các loại vật liệu và loại khối khác nhau. Công nghệ này tăng cường độ nén của vật liệu và rút ngắn chu trình đúc.
Đánh giá hiệu suất sản phẩm nhựa thường tập trung vào ba khía cạnh chính:
- Chất lượng bề ngoài, bao gồm tính toàn vẹn, màu sắc và độ bóng.
- Độ chính xác về kích thước và vị trí tương đối, bao gồm độ chính xác về kích thước và vị trí.
- Các tính chất cơ, hóa và điện liên quan đến ứng dụng, tức là chức năng.
