Tốc độ phun ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng bề mặt sản phẩm

Tốc độ phun quyết định trực tiếp đến tốc độ làm tan chảy; tốc độ quá cao hoặc quá thấp có thể dẫn đến các khuyết tật bề mặt khác nhau. Máy ép phun điều khiển bằng servo cho phép điều chỉnh tốc độ nhiều-giai đoạn một cách chính xác, đảm bảo chất lượng bề mặt ổn định.
Nếu tốc độ phun quá thấp, chất nóng chảy chảy chậm và nguội nhanh, làm cho bộ phận dễ bị các đường hàn, vết chảy và các mảng mờ hoặc trắng; các bộ phận có-có thành mỏng có thể bị bắn ngắn hoặc bề mặt xỉn màu, chưa hoàn thiện. Đối với các vật liệu có khả năng chảy kém, việc đổ đầy chậm có thể gây ra hiện tượng "gợn nước" có thể nhìn thấy được và độ đồng nhất về mặt thị giác kém.
Ngược lại, nếu tốc độ quá cao, sự nóng chảy tác động vào khoang khuôn với tốc độ cao, dễ gây ra vết khí, vết cháy, vết phun. Tác động-áp suất cao cũng có thể dẫn đến hiện tượng lóe sáng và trầy xước bề mặt trên các bộ phận chính xác. Hơn nữa, tốc độ cắt cao có thể gây ra sự xuống cấp của vật liệu, dẫn đến hiện tượng ố vàng và chênh lệch màu sắc rõ rệt.
Các mô hình-điều khiển bằng servo hỗ trợ các cấu hình tiêm nhiều-giai đoạn-chẳng hạn như bộ đệm tốc độ thấp-ở cổng, điền đồng đều ở giai đoạn giữa và giảm tốc với tính năng ổn định áp suất ở cuối. Điều này đảm bảo dòng chảy chảy trơn tru và thoát khí hiệu quả khỏi khuôn, loại bỏ hiệu quả các khuyết tật như vết chảy, vết khí và vết cháy. Các bộ phận thu được có bề mặt bóng, đồng đều, cải thiện đáng kể hiệu suất cho chất lượng hình ảnh.