-Nguyên tắc tiết kiệm năng lượng của máy ép phun dẫn động bằng servo và các chiến lược thực tế để bảo tồn năng lượng và giảm mức tiêu thụ trong các nhà máy

Chi phí điện là chi phí sản xuất cốt lõi của các nhà máy ép phun-đặc biệt đối với-các cơ sở sản xuất hàng loạt-quy mô lớn ở nước ngoài-khiến việc giảm năng lượng và chi phí trở nên quan trọng để tăng lợi nhuận. So với các máy ép phun thủy lực truyền thống được trang bị bơm dịch chuyển-cố định, máy thủy lực ngang được điều khiển bằng servo-mang lại lợi thế tiết kiệm năng lượng đáng kể-, khiến chúng trở thành lựa chọn chủ đạo để nâng cấp thiết bị trong các nhà máy sản xuất nhựa trên toàn thế giới.
Nguyên tắc tiết kiệm năng lượng cốt lõi-nằm ở sản lượng điện "theo-nhu cầu". Trong các mô hình truyền thống, động cơ và bơm dầu chạy liên tục ở tốc độ tối đa, gây lãng phí đáng kể năng lượng và thất thoát nhiệt trong giai đoạn làm mát và chờ. Ngược lại, các máy-điều khiển bằng servo sử dụng hệ thống điều khiển vòng-đóng giúp điều chỉnh tốc độ động cơ và áp suất thủy lực một cách thông minh dựa trên các giai đoạn quy trình cụ thể-chẳng hạn như kẹp khuôn, phun, giữ và làm mát. Chúng tự động giảm tốc độ hoặc chuyển sang chế độ ngủ trong những khoảng thời gian không-hiệu quả, loại bỏ lãng phí do không hoạt động và đạt mức tiết kiệm năng lượng tổng thể trên 20%. Ngoài ra, nhiệt độ dầu vận hành thấp hơn làm giảm sự xuống cấp của chất lỏng thủy lực và tiêu thụ năng lượng làm mát.
Các chiến lược thiết thực,{0}}dễ-thực hiện cho các nhà máy bao gồm: ưu tiên thay thế hàng loạt các thiết bị hiện có bằng mô hình servo để chuẩn hóa thiết bị; tối ưu hóa áp suất phun, tốc độ phun và các thông số giữ dựa trên đặc tính vật liệu để rút ngắn thời gian chu kỳ; chuẩn hóa việc quản lý chế độ chờ và chế độ ngủ-trong quá trình thay đổi khuôn và độ trễ của vật liệu; và thực hiện bảo trì thường xuyên động cơ servo và mạch thủy lực để đảm bảo vận hành-hiệu quả năng lượng tối ưu, từ đó đạt được-hiệu quả cao trong sản xuất hàng loạt và mức tiêu thụ-thấp trong thời gian dài.