PET (polyethylene terephthalate) là một loại nhựa kết tinh được sử dụng rộng rãi trong sản xuất phôi, bao bì thực phẩm, linh kiện điện, bộ phận trong suốt và các ứng dụng khác. Tuy nhiên, nó có khả năng hút ẩm cao,-nhạy cảm với nhiệt độ, dễ bị kết tinh và làm trắng, đồng thời dễ hình thành các vệt bạc và bong bóng; do đó, nó là một trong những vật liệu có vấn đề nhất gặp phải trong quá trình ép phun.
Nguyên liệu thô và các vấn đề sấy khô (Nguyên nhân cốt lõi của mọi vấn đề về PET)
1. Độ ẩm của nguyên liệu thô quá cao.
Triệu chứng: Các vệt bạc, bong bóng, lỗ rỗng, sản phẩm giòn, bề mặt mờ.
Nguyên nhân:
- PET có khả năng hấp thụ độ ẩm cao và dễ dàng hấp thụ độ ẩm từ không khí.
- Độ ẩm trải qua quá trình thủy phân ở nhiệt độ cao, dẫn đến giảm trọng lượng phân tử và tạo ra khí.
Giải pháp:
- Việc sấy khô *phải* được thực hiện bằng máy sấy hút ẩm; sấy khô bằng không khí nóng-thông thường không hiệu quả.
- Nhiệt độ sấy: 120–160 độ.
- Thời gian khô: 4–6 giờ.
- Phễu phải được cách nhiệt để ngăn chặn sự-hút lại độ ẩm.
- Độ ẩm phải được kiểm soát dưới 0,02%.
2. Tỷ lệ vật liệu tái chế quá mức.
Triệu chứng: Đốm đen, ố vàng, độ bền cơ học kém, dòng chảy không ổn định.
Giải pháp:
- Tỷ lệ vật liệu nguyên chất và vật liệu tái chế được khuyến nghị nhỏ hơn hoặc bằng 20%.
- Vật liệu tái chế phải được-sấy khô lại.
- Tránh để vật liệu phải chịu các chu kỳ gia nhiệt lặp đi lặp lại ở nhiệt độ cao.
Khiếm khuyết bề mặt
1. Vệt bạc, vết dòng chảy, đường dòng chảy
Nguyên nhân:
- Nguyên liệu chưa được sấy khô đầy đủ
- Nhiệt độ vật liệu quá cao, dẫn đến phân hủy
- Tốc độ phun quá nhanh, cuốn theo không khí
- Thông hơi khuôn kém
Giải pháp:
- Tăng cường quá trình sấy
- Nhiệt độ thùng thấp hơn một cách thích hợp
- Thực hiện kiểm soát tốc độ tiêm theo phân đoạn: Chậm → Nhanh → Chậm
- Cải thiện thiết kế lỗ thông hơi khuôn
2. Độ mờ/làm trắng bề mặt, độ mờ đục, làm trắng tinh thể
Nguyên nhân:
- Nhiệt độ khuôn quá thấp; làm lạnh nhanh dẫn đến sự kết tinh không đồng đều
- Nhiệt độ vật liệu quá thấp
- Tốc độ tiêm quá chậm
Giải pháp:
- Đối với các bộ phận PET trong suốt, kiểm soát nhiệt độ khuôn trong khoảng 80–120 độ
- Tăng nhiệt độ phần trước thùng
- Tăng tốc độ tiêm một cách thích hợp
- Sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ khuôn nếu cần thiết
3. Đốm đen, ố vàng, cháy sém
Nguyên nhân:
- Nhiệt độ quá cao gây phân hủy nhiệt của PET
- Thời gian lưu trú của vật liệu trong vít quá dài
- Sự tích tụ carbon ở các điểm chết của thùng
- Vòng kiểm tra bị mòn (van{0}}không quay trở lại) gây chảy ngược và quá nóng
Giải pháp:
- Kiểm soát nhiệt độ thùng trong vòng 260–290 độ; nghiêm cấm vượt quá 300 độ
- Làm sạch thùng trước khi tắt máy; làm sạch bằng vật liệu PE
- Rút ngắn chu trình làm mát để tránh vật liệu lưu lại lâu
- Kiểm tra và thay thế vòng kiểm tra
Khiếm khuyết kích thước và hình thành
1. Cú đánh ngắn / Điền không đầy đủ
Nguyên nhân:
- Khả năng lưu chuyển vật liệu kém
- Nhiệt độ vật liệu/khuôn quá thấp
- Tốc độ tiêm chậm; không đủ áp lực
- Kích thước đường chạy hoặc cổng quá nhỏ
Giải pháp:
- Tăng nhiệt độ vật liệu và khuôn
- Tăng áp suất và tốc độ phun một cách thích hợp
- Mở rộng cổng; tối ưu hóa thiết kế đường chạy
- Kiểm tra vòng cố định vít xem có bị rò rỉ không
2. Vết lõm / Chỗ lõm / Co ngót
Nguyên nhân:
- Áp lực giữ không đủ
- Thời gian nắm giữ quá ngắn
- Độ dày thành không đồng đều
- Cổng đóng băng sớm
Giải pháp:
- Tăng áp lực giữ
- Kéo dài thời gian giữ cho đến khi cổng cứng lại
- Tăng nhiệt độ khuôn để giảm căng thẳng bên trong
- Tối ưu hóa thiết kế độ dày thành sản phẩm
3. Cong vênh/Biến dạng
Nguyên nhân:
- Làm mát không đều
- Kết tinh không đồng đều
- Căng thẳng nội tâm quá mức
- Phóng không cân bằng
Giải pháp:
- Đảm bảo bố trí thống nhất các kênh làm mát
- Ổn định nhiệt độ khuôn
- Giảm tốc độ và áp suất phun để giảm thiểu căng thẳng bên trong
- Điều chỉnh cân bằng phóng
4. Đèn flash / gờ
Nguyên nhân:
- Nhiệt độ vật liệu quá cao
- Áp suất phun quá cao
- Lực kẹp không đủ
- Khả năng ghép/khớp khuôn kém
Giải pháp:
- Giảm nhiệt độ và tốc độ phun
- Giảm áp suất phun một cách thích hợp
- Kiểm tra lực kẹp
- Sửa chữa/điều chỉnh đường chia khuôn
Vấn đề chất lượng nội bộ
1. Bong bóng và khoảng trống bên trong
Nguyên nhân:
- Độ ẩm trong nguyên liệu
- Làm lạnh quá nhanh, khiến lớp da bên ngoài cứng lại sớm trong khi bên trong co lại tạo thành các lỗ rỗng
- Áp lực giữ không đủ
Giải pháp:
- Làm khô hoàn toàn vật liệu
- Kéo dài thời gian nắm giữ
- Tăng nhiệt độ khuôn để đảm bảo độ co đồng đều
- Đối với các phần có thành-dày, hãy giảm tốc độ chèn
2. Nứt, giòn và gãy
Nguyên nhân:
- Thủy phân dẫn đến giảm trọng lượng phân tử
- Căng thẳng nội tâm quá mức
- Suy thoái vật liệu do nhiệt độ nóng chảy quá cao
- Sử dụng quá nhiều vật liệu tái chế
Giải pháp:
- Kiểm soát chặt chẽ quá trình sấy
- Giảm tốc độ và áp suất phun
- Giảm tốc độ quay vít
- Giảm tỷ lệ vật liệu tái chế
Các vấn đề về thiết bị và quy trình
1. Trượt vít / Tan chảy không ổn định
Nguyên nhân:
- Sấy nguyên liệu không đủ
- Áp suất ngược quá thấp
- Nhiệt độ nóng chảy quá cao
- Vít mòn
Giải pháp:
- Đảm bảo sấy khô đầy đủ
- Tăng áp lực ngược một cách thích hợp
- Nhiệt độ thùng thấp hơn
- Kiểm tra khe hở giữa vít và thùng
2. Tính minh bạch của sản phẩm không ổn định
Nguyên nhân:
- Biến động nhiệt độ khuôn
- Biến động nhiệt độ nóng chảy
- Sấy không đều
- Tốc độ phun dao động (tốc độ dòng chảy không nhất quán)
Giải pháp:
- Sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ khuôn
- Đảm bảo kiểm soát nhiệt độ ổn định
- Duy trì sản xuất liên tục; tránh tắt máy kéo dài
- Ổn định các thông số quá trình
Tham khảo quy trình tiêu chuẩn PET
- Nhiệt độ sấy: 120–160 độ
- Thời gian khô: 4–6 giờ
- Nhiệt độ thùng: 260–290 độ
- Nhiệt độ khuôn (Phần trong suốt): 80–120 độ
- Tốc độ tiêm: Trung bình đến cao (Kiểm soát phân đoạn)
- Giữ áp suất: Áp suất cao, thời gian kéo dài
- Tốc độ trục vít: Trung bình đến thấp (Để tránh quá nhiệt)
