Máy ép phun nylon

Máy ép phun nylon

Chiết Giang ARBUEO là thương hiệu máy ép phun chính xác hiệu suất cao với lực kẹp từ 70T đến 1800T.
Gửi yêu cầu
Mô tả
Thông số kỹ thuật

ARBUEO 800 tấn là thiết bị cơ khí được thiết kế đặc biệt để ép phun các loại nhựa kỹ thuật hiệu suất cao như nylon.

 

Thai nhi

 

1. Chịu nhiệt độ cao.

2. Tự động hóa.

3. Thiết kế vít đặc biệt.

4. An ninh.

 

Kích thước trục lăn
image001
image003
Kích thước máy

 

image005

 

Quy trình sản xuất máy ép phun nylon

 

1. Làm đầy

Bước đầu tiên trong quá trình ép phun là làm đầy. Tốc độ làm đầy ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả đúc và có thể được chia thành làm đầy tốc độ cao và làm đầy tốc độ thấp. Nhìn chung, đường hàn ở vùng nhiệt độ cao có độ bền tốt hơn. Trong điều kiện nhiệt độ cao, các polyme có hoạt động chuỗi tốt hơn, các đặc tính nhiệt động của chất nóng chảy về cơ bản là nhất quán và cường độ của vùng thiêu kết tăng lên. Ngược lại, độ bền hàn ở nhiệt độ thấp kém.

 

2. Duy trì áp lực

Trong giai đoạn duy trì áp suất, áp suất liên tục được áp dụng cho sự tan chảy để tăng mật độ của nhựa và cố gắng tránh sự co ngót của nhựa. Trong quá trình giữ áp suất, tốc độ dòng nhựa thấp và dòng chảy không còn đóng vai trò chủ đạo. Quá trình giữ áp suất chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố áp suất. Ở những vùng có áp suất cao, nhựa sẽ đặc hơn, còn ở những vùng có áp suất thấp sẽ lỏng hơn, với mật độ phân bố khác nhau ở mỗi vị trí. Trong quá trình giữ áp suất, nhựa đã lấp đầy khoang khuôn và có xu hướng mở khuôn dưới tác dụng của áp suất. Vì vậy, khi chọn máy ép phun, hãy cố gắng chọn loại có lực kẹp lớn để đảm bảo giữ áp suất một cách hiệu quả.

 

3. Giai đoạn làm mát

Trong toàn bộ chu trình đúc, thời gian làm nguội chiếm khoảng 70%{1}}%, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến đầu ra của sản phẩm nhựa. Các yếu tố ảnh hưởng đến việc làm mát sản phẩm bao gồm thiết kế của sản phẩm nhựa, vật liệu khuôn, cấu hình của ống nước làm mát và tính chất của chất làm mát. Hãy chú ý thiết lập các quy tắc của hệ thống làm mát để đảm bảo hiệu quả làm mát được đồng đều và nhanh chóng.

 

4. Công đoạn tháo khuôn

Bước này là bước cuối cùng của quá trình ép phun. Tại thời điểm này, sản phẩm được đông cứng lạnh và hình thành. Phương pháp tháo khuôn không đúng sẽ gây ra ứng suất không đều lên sản phẩm và gây biến dạng. Các phương pháp tháo khuôn chủ yếu bao gồm tháo khuôn bằng chốt đẩy và tháo khuôn tấm thoát y. Việc lựa chọn phương pháp tháo khuôn cụ thể phụ thuộc vào đặc điểm cấu trúc của sản phẩm.

 

Chú phổ biến: máy ép phun nylon, nhà sản xuất máy ép phun nylon Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy